System QC20 ballbar do weryfikacji obrabiarek
Wysoko ceniony w branży za szybkość, prostotę i skuteczność, system ballbar firmy Renishaw do weryfikacji sprawności obrabiarek jest wyborem godnym zaufania.
Spełnianie bardziej rygorystycznych granic tolerancji, dotrzymywanie terminów i zapewnianie zgodności z międzynarodowymi normami jakości nie musi być ani skomplikowane, ani trudne do osiągnięcia. Włączenie prostych środków, takich jak kalibracja obrabiarki, może skutecznie usprawnić procesy, zwiększając ich precyzję i wydajność. QC20 ballbar jest liderem w diagnostyce obrabiarek.
Czym jest system ballbar?
Jest to teleskopowy czujnik liniowy wyposażony w precyzyjne kulki na obu końcach. Jest precyzyjnym urządzeniem pomiarowym wykorzystywanym do oceny parametrów obrabiarki przez wykrywanie niewielkich zmian promienia, gdy kulka podąża zaprogramowaną ścieżką kołową wokół stałego mocowania. Podczas pracy kulki czujnika są precyzyjnie umieszczane w gniazdach magnetycznych, co ułatwia pomiar promienia.
Nie masz pewności, czy QC20 ballbar jest tym, czego potrzebujesz?
Wypełnij formularz w celu skontaktowania się z lokalnym biurem sprzedaży, aby omówić zastosowanie.
Dlaczego warto stosować system ballbar?
Wady wymiarowe i wykończeniowe elementów mogą wynikać z różnych czynników, w tym wadliwego oprzyrządowania, zużytych wrzecion lub problemów z mocowaniem przedmiotu obrabianego. Wady mogą jednak również wynikać z błędów pozycjonowania w samej obrabiarce. Są to błędy geometryczne, dynamiczne lub związane z luzem.
Można je szybko usunąć, często w ciągu kilku minut, pod warunkiem, że dokładnie określi się ich charakter i lokalizację. Niezależnie od tego, czy obrabiarka jest nowa, czy używana, mogą wystąpić błędy.
Kluczem do osiągnięcia produkcji wolnej od wad jest poznanie prawdziwych możliwości obrabiarki. Wiedza ta umożliwia skuteczne planowanie produkcji i wprowadzanie niezbędnych korekt w razie potrzeby.
W przeszłości takie zrozumienie wymagało obróbki części testowych lub „wzorcowych”, a następnie drobiazgowej kontroli. Metoda ta jest nie tylko czasochłonna, ale także charakteryzuje się ograniczoną pewnością w przypadku części o innej geometrii niż część wzorcowa.
Dzięki diagnostyce obrabiarki z użyciem systemu ballbar można skutecznie ocenić jej parametry. Obszary, w których konieczne może być podjęcie działań naprawczych, można szybko zidentyfikować, zapewniając wgląd niezbędny do utrzymania wysokiej jakości produkcji.
Główne korzyści
Wzrost wydajności
Zminimalizuj przestoje maszyn CNC, wykorzystując głębsze poznanie ich możliwości.
Zmniejszone koszty
Pomaga zapewnić wysoką dokładność obróbki już od pierwszego detalu oraz zredukować liczbę wytwarzanych braków.
Zapewnienie zgodności z normami
Sprawdź, czy parametry pozycjonowania obrabiarki CNC są zgodnie z uznawanymi normami międzynarodowymi (np. ISO, ANSI/ASME).
Zaplanowana konserwacja
Łatwe tworzenie skutecznych i terminowych harmonogramów konserwacji zapobiegawczej maszyn.
Wprowadzenie diagnostyki obrabiarki z użyciem systemu ballbar QC20 jako integralnej części kontroli jej stanu technicznego nie tylko pomogło zapewnić stałą zgodność przedmiotu obrabianego, ale także dało nam możliwość przywrócenia obrabiarki uznanej wcześniej za bezproduktywną do pełnej sprawności roboczej.
Wykorzystanie oprogramowania diagnostycznego systemu ballbar do automatycznej interpretacji wyników i diagnozowania błędów oznacza również, że operatorzy obrabiarek są skutecznie zwolnieni z konieczności obliczania od odstaw, co dane naprawdę oznaczają, gdzie leży problem i jak można mu zaradzić. Pozwala to zaoszczędzić wiele czasu przy produkcji podzespołów.
BAE Systems, Wielka Brytania
Wykonanie testu przy użyciu systemu ballbar
Testy z wykorzystaniem systemu ballbar obejmują prosty, trzystopniowy proces:
- Konfiguracja systemu ballbar QC20
- Zbieranie danych podczas testu (360° lub łuk częściowy 220°)
- Analiza danych i diagnostyka.
System QC20 ballbar wyposażono w nowoczesny interfejs Bluetooth® Low Energy (BLE). Szybko nawiązuje trwałe połączenie bezprzewodowe z komputerem i charakteryzuje się niewielkim poborem energii oraz znacznie dłuższą żywotność baterii podczas użytkowania.
Zapoznaj się z objaśnieniami dotyczącymi diagnostyki z użyciem systemu ballbar, aby poznać zakres testów, które można przeprowadzić przy użyciu systemu QC20. Nasze akcesoria systemu QC20 ballbar do zastosowań obrabiarkowych dodatkowo zwiększają jego wszechstronność.
Oprogramowanie Ballbar 20
Oprogramowanie diagnostyczne upraszcza procesy testowania i raportowania pomiarów konserwacji zapobiegawczej obrabiarek przy użyciu systemu QC20 ballbar – standardu w branży metrologicznej.
- Wszechstronne testowanie i raportowanie — elastyczność wyświetlania zebranych danych w postaci raportów z analizy zgodnych z międzynarodowymi normami, np. ISO 230-4, ANSI B5.54 lub przy użyciu uniwersalnego formatu analizy Renishaw.
- Możliwośćwyboru trybu użytkownika — dostosowanie do potrzeb operatora, poziomu umiejętności i uprawnień (szybka kontrola, operator i tryb zaawansowany).
- Generator programów pomiarowych pomaga w szybkim, automatycznym generowaniu programów pomiarowych CNC z wykorzystaniem systemu ballbar.
- Historia parametrów obrabiarki — przegląd zmienności parametrów w czasie przy użyciu standardowych wykresów raportów i punktów wykresów do dogłębnej analizy.
- Symulator wykresu ballbar — wydajne narzędzie wspomagające podejmowanie decyzji dotyczących działań naprawczych lub prognoz dotyczących konserwacji na podstawie wyników testów.
Zgodność z normami międzynarodowymi
Test ballbar, uznawany w głównych normach międzynarodowych, może być wykorzystywany jako ważny element ogólnych procedur zgodności z wymaganiami zapewniania jakości w procesach produkcyjnych oraz jako obiektywny test dla obrabiarki CNC.
System QC20 ballbar można wykorzystać do testów zgodnych z normą ISO 10791-6. Przy użyciu QC20 ballbar można skutecznie wykonać większość testów określonych w normie ISO 10791-6. Raportowanie maksymalnego i minimalnego odchylenia zgodnie z normą ISO 10791-6 można łatwo uzyskać, rejestrując dane za pomocą oprogramowania Ballbar Trace.
Poznaj gamę produktów do kalibracji i optymalizacji obrabiarek zaprojektowanych w celu poprawy wydajności precyzyjnych układów dynamicznych. Firma Renishaw zapewnia szkolenia w zakresie kalibracji produktów prowadzone przez doświadczonych inżynierów w celu zapewnienia optymalnej wydajności produktu.
Składanie zamówienia
Kup akcesoria systemu ballbar lub części zamienne w sklepie online i skorzystaj z szybkiej dostawy.
Przyrząd do kontroli maszyn
Przyrząd do kontroli maszyn (MCG) uproszcza monitorowanie dokładności maszyny współrzędnościowej (CMM). Stosując systemy MCG firmy Renishaw, można wykonywać trwającą 10–20 minut pośrednią weryfikację dokładności przestrzennej zgodnie z normą ISO 10360-2. Zapewnia to precyzyjne pomiary i wskazuje, kiedy konieczne jest serwisowanie lub ponowna kalibracja.
To ekonomiczne rozwiązanie wykorzystuje trzpień pomiarowy w referencyjnym systemie ballbar do oceny wydajności i powtarzalności maszyny współrzędnościowej. Jest ono odpowiednie zarówno dla dużych, jak i małych maszyn współrzędnościowych.
Często zadawane pytania
Jak szybko można wykonać test ballbar?
Przeprowadzenie testu przy użyciu systemu QC20 ballbar nie jest czasochłonne. Konfiguracja jest szybka, a przeprowadzenie testów zajmuje zwykle od 10 do 20 minut, co pozwala uniknąć dłuższych przestojów maszyny. Dzięki temu jest to skuteczne narzędzie do oceny parametrów maszyny.
Na jakich maszynach można przeprowadzać testy QC20 ballbar?
System QC20 ballbar jest niezwykle wszechstronny. Przy jego użyciu można wykonywać testy na szerokiej gamie maszyn, w tym obrabiarkach CNC, frezarkach, tokarkach i innych. Jeśli posiadasz konkretną maszynę, na której chciałbyś przeprowadzić test ballbar i nie masz pewności, czy QC20 ballbar jest właściwym rozwiązaniem, skontaktuj się z naszym zespołem ds. sprzedaży.
Jakie opcje pomiaru promienia są dostępne przy użyciu systemu QC20 ballbar?
QC20 ballbar zawiera zespół pręta kinematycznego kulkowego ballbar o długości 100 mm oraz łączniki przedłużające o długościach 50, 150 i 300 mm.
Zestawiając ballbar z różnymi kombinacjami łączników przedłużających, można wykonywać testy na okręgach o promieniu 100, 150, 250, 300, 400, 450, 550 lub 600 mm. Stosując dodatkowe łączniki przedłużające możliwe jest wykonywanie testów na okręgach o promieniu do 1350 mm.
Jaki jest zalecany harmonogram ponownej kalibracji dla systemu QC20 ballbar?
Zalecany okres ponownej kalibracji dla systemu QC20 ballbar, gdy używa się go w „normalnym” środowisku, wynosi jeden rok. Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź naszą witrynę internetową poświęconą usługom kalibracji, naprawy i ponownej kalibracji.
Skontaktuj się dziś z naszym zespołem ds. sprzedaż
Skontaktuj się z lokalnym biurem, aby uzyskać więcej informacji i porozmawiać z ekspertem.