Jak prosperować jako podwykonawca w dziedzinie obróbki skrawaniem

Dyrektorzy Castle Precision wykorzystują najnowsze osiągnięcia technologiczne w każdej  dziedzinie, lecz nie dla tych osiągnięć samych w sobie, ale ze względu na ich niezwykłą skuteczność. W niektórych przypadkach operacje generujące dużą liczbę braków zostały ograniczone o ponad 80%. Na przykład, zastosowanie systemów sond Renishaw na tokarkach CNC firmy Castle spowodowało skrócenie czasu kontroli z około 35 minut do mniej niż sześciu minut.  

Przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką skrawaniem, mogą się wiele nauczyć od Castle Precision. Wizyta w zakładach firmy stanowić może także źródło inspiracji. Trudno jest objąć wszystkie aspekty wysokiej efektywności działania tej firmy, która przoduje również w takich dziedzinach, jak planowanie produkcji, operacje obróbki skrawaniem, rejestracja czasu, systemy komputerowe, obsługa w zakresie fakturowania i sprzedaży.

Aby uzyskać wysoką jakość należy wprowadzać systemy zapewnienia jakości na etapie produkcji a nie kontroli poprodukcyjnej

Renishaw angażowała się w działalność firmy Castle i wspierała ją przez ponad 20 lat. Prezes, Marcus Tiefenbrun mówi “Wierzę w zasadę wdrażania systemów jakości do procesów produkcji, a nie kontrolowania gotowych elementów, w celu jej uzyskania. Zastosowanie systemów pomiarowych Renishaw na wszystkich wykorzystywanych przez nas obrabiarkach CNC oraz bliska współpraca z firmą Renishaw są odzwierciedleniem tej filozofii wytwarzania.”

W roku 1984 zakupiono 6-paletowe centrum obróbkowe Mori Seiki, wyposażone w system sondy przedmiotowej Renishaw. Chociaż oprogramowanie stanowiło wówczas ograniczenie, sonda dowiodła swej niezwykłej przydatności w zakresie ustalania bazy wymiarowej wszystkich zadań. Od tej chwili Castle nie miała wątpliwości odnośnie konieczności wyposażania każdej nowej obrabiarki, standardowo w system pomiarowy instalowany przez Renishaw. 

Systemy sond przedmiotowych przyjęły się znakomicie na centrach obróbkowych, lecz firma Castle pokazała także, jak przydatne mogą być one w przypadku tokarek CNC w zadaniach ustawiania i kontroli. Dyrektor ds. technicznych, Alex Skinner, który razem z Marcusem Tiefenbrunem, był największym zwolennikiem zastosowania tej techniki, wyjaśnia dlaczego właśnie ten proces pokazuje, jak uzyskać znaczący przyrost efektywności.

“Na kontrolę jednego przedmiotu, wykonywaną podczas procesu produkcyjnego poświęcaliśmy 35 minut – należało to poprawić. Przedmiot był ładowany ręcznie i musiał pozostawać na miejscu przez część cyklu obróbki. Tak więc przez cały czas trwania kontroli obrabiarka była zatrzymana, nie produkując części. Kontrolerzy mierzyli określony element cienkościenny, decydowali czy spełnia on wymagania techniczne czy nie, przepuszczali lub odrzucali część, nie zapisując nawet wartości pomiarów jakie wykonali! Zastąpiliśmy to cyklem pomiarowym, redukując czas kontroli do około 6 minut. Wartości pomiarów są zapisywane w pakiecie SPC i przechowywane. Możemy szybko podać zmierzone wymiary każdej części, jaką wyprodukowaliśmy przez ostatnich 5 lat!”

Inteligentne decyzje dzięki systemom pomiarowym

To jeszcze nie koniec. Alex Skinner mówi dalej, “Postanowiliśmy stosować sondy, aby podejmować inteligentne decyzje. Pomiary wykonywane przez sondy są wykorzystywane do aktualizacji offsetów, a zmiany offsetów są pobierane i rejestrowane w celu monitorowania i sterowania procesem. Dzięki temu byliśmy w stanie znacznie ograniczyć zakres interwencji człowieka, tak że obecnie każdy operator obsługuje dwie obrabiarki zamiast jednej.”

Marcus Tiefenbrun nie ma wątpliwości odnośnie wpływu systemów pomiarowych na działalność jego firmy. “Największą korzyścią jest redukcja … nie, bardziej właściwym byłoby powiedzieć, całkowite wyeliminowanie wszystkich problemów związanych z offsetami. Drugą największą korzyścią jest wyeliminowanie z operacji konieczności posiadania doświadczenia. Stwierdziliśmy także, że nasi klienci są pod wrażeniem, kiedy przyglądają się bliżej prowadzonym przez nas procesom i kiedy odchodzą, nabierają przekonania, że proces jest pod kontrolą.”

Pasja efektywności

Bardzo trudno byłoby podsumować taką firmę jak Castle, która przekształciła się z firmy z lat sześćdziesiątych, która utrzymywała się dzięki produkcji tanich części dla takich firm, jak Massey Ferguson, British Leyland i Singer (produkowali nawet części do skrzyni biegów Hillman Singer), w aż tak wyspecjalizowaną, nowoczesną firmę, jak obecnie. Można to jednak sprowadzić do trzech słów – kontrola, jakość i efektywność.

Najnowsze wiadomości

Zarejestruj się, aby regularnie otrzymywać najbardziej aktualne wiadomości od Renishaw

Renishaw posiada prawa autorskie do wszystkich zdjęć oraz ilustracji i dokumentów